中浩远达|影响凝汽器(换热器)腐蚀主要因素
凝汽器(换热器)换热管腐蚀，会造成大量金属损耗，要确定一根泄露管子准确位置排除其泄露，需耗费较大人力、物力，若凝汽器出现大面积穿孔泄露腐蚀时，须停止设备运行换管，严重时将导致发电量减少，凝汽器泄露后对炉内汽水系统也会产生极大影响，严重威胁机组安全稳定运行。
影响凝汽器(换热器)腐蚀主要因素
(1)pH值。电厂循环水pH值控制在8．5～9．0之间，当循环水系统采取加酸处理时若控制不当会使循环水pH值控制低于7．0以下，会对冷却系统造成酸性腐蚀风险。
(2)硬度。循环水中含有一定浓度钙、镁离子对缓蚀处理是有益处的。因为适量Ca2+、Mg2+与CO2－3等离子会形成薄且连续垢层，可对凝汽器管起到一定保护作用，但若垢层分布不均匀，易产生垢下腐蚀。
(3)阴离子含量。循环水中阴离子种类与金属腐蚀速率有密切关系，其中卤素离子，如Cl－、Br－、I－均属于侵蚀性离子，浓度高时能穿透金属表面保护膜，增加其腐蚀的阳极反应速率，导致发生局部腐蚀：若金属材料中残余应力未消或有较高温度时，即使低浓度氯离子也可能造成金属应力腐蚀开裂。
(4)溶解氧。氧在循环冷却水中对一些金属腐蚀起着重要作用，在腐蚀着的金属表面上，它起阴极去极化作用，促使金属腐蚀。
敞开式冷却水系统中，溶解氧是饱和氧，一般为6mg/L～8mg/L，会造成铜及其合金表面发生氧腐蚀，同时在粘泥及污垢下铜管会因氧浓度差形成腐蚀电池，贫氧区金属为阳极，使铜管受到腐蚀。
(5)有机物。循环冷却水中有机物含量高，会为水中异氧菌提供充足营养源，造成菌类大量繁殖，容易形成微生物腐蚀。另外，有机物含量高会不同程度消耗部分缓蚀剂，降低其缓蚀能力，间接加剧循环水系统腐蚀趋势。
(6)悬浮物。悬浮物表示水中悬浮物质含量，易在管道、设备内沉积，悬浮物来源为泥土、砂粒、尘土、粘泥等不溶性物质，敞开式循环水系统较为明显，其易在变工况时在冷却器管内表面形成疏松沉积物，引起垢下腐蚀。
(7)流速影响。金属腐蚀主要是耗氧腐蚀，而腐蚀速度又与氧扩散速度有关。金属腐蚀速度随水流速的增加而增加。水流速增加将使金属管壁与水接触边界层变薄而有利于溶解氧扩散至金属表面：同时流速较大时水流具有剪切力可冲去沉积在金属表面的腐蚀产物，使溶氧向金属表面扩散量增加，加剧金属腐蚀。如流速进一步增加，金属表面提供氧量达到足够饱和状态，可形成钝化膜，起到缓蚀保护作用。
(8)温度。一般情况下金属腐蚀随温度升高而加剧。温度升高，循环水中物质扩散系数增加，水中溶解氧浓度随温度升高而降低，但由于扩散速度加快，导致氧的去极化作用更易发生，使金属阳极溶解过程加速，以上因素会加快金属腐蚀速度。
